一、在錫鉛二合金中，Sn和Pb結晶彼此都能在某種程度上固熔對方的無素，結晶的形狀比較規則，因此有鉛錫的焊點外觀比較光亮。在焊錫過程中，從冶金學的角度講，當溫度達到210~230℃時，錫向母材金屬表面擴散，會與母材表層形成合金。而鉛在300℃以下不擴散，因此可以看做鉛幾乎不參與界面反應，只是起到填充作用。

二、那為什么還要將鉛作業焊料的一種成份呢？這是由于鉛具有與錫有良好的互熔性、抗氧化、耐腐蝕、潤滑性、易加工成形等特性，在錫中加入鉛后，可以獲得錫和鉛都不具備的優良特性。因此，鉛在焊料中起到很好的作用，主要表現在以下幾點：

1.降低熔點，有利于焊接。232℃以下錫是不會熔化的，不達到327℃鉛也不會熔化，但將錫和鉛兩種金屬混合，當達到共晶合金的成分Sn63/Pb37時，有鉛錫膏共晶點的溫度是183℃，就可以獲得比這兩種金屬熔點都低的焊料，由于熔點低，所以操作時比較方便，而且不會損壞器件和PCB板。

2.改善機械性能，提高錫鉛合金的抗氧強度和剪切強度。錫的抗拉強度約為1.5kg/mm2,鉛約為1.4kg/mm2。如果將兩種混合起來組成焊料，抗拉強度可達4~5kg/mm2左右。剪切強度也一樣，錫約為2kg/mm2，鉛約為1.4kg/mm2，兩種金屬組成焊料后，約為3~3.5kg/mm2，焊接后這個值會變得更大，這樣，機械特性就得到了很大的改善。

3.降低表面張力和粘度，從而增大錫膏的流動性，有利于錫膏在PCB焊盤上的潤濕性。

4.抗氧化，鉛是穩定的金屬，不易氧化，使焊點抗氧化性能增加。

5.鉛的潤濕性，使有鉛錫膏印刷時有一定的潤滑作用。

6.錫中加入鉛可以避免灰錫的影響。

7.避免產生晶須，隨著金屬鉛的加入，含錫量在70%以下的各種鉛錫焊料，都可以避免錫晶須的產生。